由于奧氏體不銹鋼具有美觀表面、良好的耐腐蝕性能、韌性與易塑性加工特性，并且焊接性能也非常不錯，所以被大規(guī)模的應用在了石油、化工、食品、醫(yī)療和紡織機械等行業(yè)。

但因為不銹鋼板的硬度低、耐磨性差，使得不銹鋼板在很多考驗耐磨性的場合的使用受到限制，特別是在腐蝕、磨損和重載等多種因素同時存在的條件下，不銹鋼零件的使用壽命會有明顯減小?，F(xiàn)在有一種有效方法，通過離子滲氮可以提高不銹鋼板的表面強度，以便增強材料的耐磨性能來延長使用壽命。

奧氏體不銹鋼無法通過相變進行強化，并且常規(guī)離子滲氮因為滲氮溫度高（500℃以上），滲層中有鉻的氮化物析出，使基體貧鉻，在不銹鋼板表面硬度明顯提高的同時表面耐腐蝕性能會有嚴重惡化，從而失去不銹鋼材料的特性。使用直流脈沖離子滲氮設備，對奧氏體不銹鋼做低溫離子滲氮處理，在其耐腐蝕性基本保持不變的情況下增強材料表面硬度，以便提高其耐磨性能，同時和常規(guī)滲氮溫度下的離子滲氮處理試樣進行比較。

實驗在30kW直流脈沖離子滲氮爐內(nèi)進行。直流脈沖電源的參數(shù)為：電壓0～1000V可調(diào)，占空比15%～85%可調(diào)，頻率1kHz。測溫系統(tǒng)由紅外測溫儀IT-8測量。試樣的材料為18Cr-12Ni-2.5Mo奧氏體不銹鋼，其化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為：0.06C，19.23Cr，11.26Ni，2.67Mo，1.86Mn，余為Fe；試樣尺寸Φ24mm×10mm。

實驗前依次用水磨砂紙打磨試樣，去油污，酒精清洗吹干，放到陰極盤的..，抽真空到50Pa以下。采用低溫和常規(guī)滲氮溫度對奧氏體不銹鋼進行離子滲氮，滲氮層的顯微硬度均達到1150HV0.05以上，低溫離子滲氮得到的滲氮層較薄，硬度梯度大。奧氏體不銹鋼經(jīng)過低溫離子滲氮后，其耐磨性能提高4～5倍，而耐腐蝕性基本保持不變；常規(guī)滲氮溫度下離子滲氮，雖然耐磨性能也提高4～5倍，但由于奧氏體不銹鋼表面有鉻的氮化物析出，使其耐腐蝕性能大幅度下降。